特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。
仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。
金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。
涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。
闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。
涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。
蒸化(aging)
自动筛网印花(automatic screen printing)
满地印花(blotch print)
烂花印花(burn—out prints)
涪烘(curing)
直接印花(direct prints)
拔染印花(discharge prints)
干法印花(dry prints)
双面印花(duplex prints)
静电荷(electrostatic charge)
静电植绒(electrostatic flocking)
按特殊要求印花(engineered print)
叠印 (fall on)
平板(flatbed)
植绒印花(flock printing)
植绒(flocking)
半色调或中间色调(halftone)
手工筛网印花(hand screen printing)
热转移印花(heat--transfer printing)
喷射印花(jet printing)
机械植绒(mechanical flocking)
罩印(over print)
印花色浆(print paste)
印花对花准确／对花不准(print register／off register)
对花(registration)
防染印花(resist printing)
滚筒印花(roller printing)
圆形筛网印花或圆网印花(rotary screen printing)
筛网印花(screen printing)
打样(strike off)
热转移印花(thermal transfer printing)
经纱印花(warp prints)
湿罩干印花(wet—On—dry)
湿罩湿印花(wet—On—wet)
湿法印花(wet prints)
印花通常被描述为在局部的花纹图案处的染色。正如前面章节所述，在织物上获得有趣
的图案，可以通过几种方法来实现，包括纱线的变化(花式线)、织造工艺的变化(多臂织
机和提花织机)和织造时的颜色效应。其他有色图案可通过在机织物、针织物或无纺布上印
制花纹的工艺来获得。
纺织品印花使用与染色时相同的可用来生产着色织物的染料或颜料，印花和染色时所使
用的对纤维极具亲和力的特种染料具有相同的上染原理和大体一致的色牢度特性。
印花织物的图案设计是印花工业的重要部分。对于这种纺织工业中具有高度时尚要求的
工作，需要不断推出新颖的花样图案。图9—1和图9—2显示了织物印花花样设计人员可以
通过手工绘画和计算机辅助设计(CAD)两种方法来创作花样。
染料或颜料通常在水浴中进行染色。当同样的染料或颜料用于印花时，必须用树胶或淀
粉增稠以防止其从花纹中渗出。这种增稠的溶液，大约相当于浓脱脂牛乳的稠度，称作印花
色浆。 ’
一些染料由于溶解性差，着色量低，不能用于印花色浆。
纺织品印花厂是纺织工业生产印花织物的专业部门，它们可能是大型纺织联合公司的一
个生产部门，也可能是它的委托加工厂。委托加工印花厂，就像委托加工针织厂(参见第六
章第一节)一样，能进行大型纺织联合公司所缺少的在织物上印花的工序。同样，它们并不
负责印花织物的花纹图案和色彩的选择。印花图案和色彩的选择通常是由设计公司或者坯布
货主(如纺织品批发商、进口代理商、私营生产者)负责。?第一节 印花方法纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印
花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法
有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采
用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。
一、筛网印花
筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，
该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍
经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼
龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要
除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛
网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。
在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于
汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。
印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例 3套
色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在
筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间
这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。
实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在
1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动
化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花(也
称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及
自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广
泛的筛网印花方法。
二、手工筛网印花
手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的布卷平滑地铺在台
板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，
每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为
每小时50-90码。
商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花
工序排列在一起。衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。因为手
工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、
新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。
手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探
路的产品。手工筛网印花方法如图9—3所示。
三、自动筛网印花自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化的外，其他与手工筛网一样，因此速度
更快。印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是(像手工筛网印花一样)置于长台
上。与手工筛网印花一样，自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺(参见图9—4和图
9—5)。在这种工艺中，织物移至筛网下面，然后停下，筛网上刮刀进行刮印(自动刮
甲)，刮印以后，织物继续移至下一个网框下面，生产速度大约每小时500码。自动筛网印
陀只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。
作为一种商业化生产工艺，由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花，因此，自动筛网印
花(指平网印花)产量正在下降。
四、圆网印花
圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与在下一节将要描述的滚
筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面(参
见图9—6和图9—7)。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用
无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40
英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。
五、滚筒印花滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺，这种方
法也叫做机械印花，滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。铜滚筒上可
以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和的图案。例如精细、致密的
佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。花筒雕刻应与图案设计者的设计
图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊简。（在纺织业特定印花加工中，五辊印花，六辊印花等常用来表示五套色或六套色滚筒印花。
滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法，产量每年持续下降。如果生产每一种花样
的批量不是非常大，这种方法就不经济。在大多数情况下，滚筒制备和设备调整的成本高，
耗长，使得使用这种方法印花不太经济。然而，滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印
如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。图9—8和图9—9分
别展示了滚筒印花机的侧面图和照片。
雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。大多数印花机可配置最大周长为16英寸的花
筒，也就是说印花花纹循环的大小不能超过16英寸。花筒的宽度应略大于印花织物的宽度
以便织物包括布边在内能完全被印上图案。一旦准备好，印花滚筒几乎可以无限制地使用，
一般印制几百万码的织物没有问题。六、筛网印花和滚筒印花后的固色一旦织物经过筛网或滚筒印花，颜色即被定位在布上，还需要进一步处理以固色。
用作印花着色剂的染料，必须要能与纤维结合。把印花织物置于温度接近或有时超过水的沸点(高压汽蒸)的蒸汽中可进行固色；这一步工序称为蒸化。蒸化以后，织物要通过皂
浴以除去印花浆料和色浆配方中所用的其他物质。最后，织物经过几道水洗和干燥工序。在
印花工艺中需要消耗大量的水和热能。
印花中使用的如果是颜料，而不是染料，织物需要经受高达约210℃的干热处
理，以使固着涂料的树脂固化，这一步工序称为焙烘，不再需要进一步处理。用颜料而不是
染料印花可节约大量的水和能源。
纺织工业通常把用染料印花的织物称作湿印花布，而用颜料印花的织物称作干印花布。这是因为湿印花布需要蒸汽汽蒸，以及随后的水洗作为整个工艺的一部分。而另一方面
印花布只需简单地进行干热焙烘作为着色工艺的一部分，不需要水洗处理。
七、热转移印花
热转移印花的原理有点类似于移画印花法。热转移印花时，首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来，以备纺织品印花厂使用。
织物印花时，经过热转移印花机(如图9—10所示)，使转印纸和未印花面对面贴
在一起，在大约210℃(400T)的条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华
并转移到织物上，完成印花过程，不需要进一步处理。该工艺相对简单，不需要像滚筒印花
或圆网印花生产中所必需的专业知识(参见图9—11)。
分散染料是惟一能升华的染料，在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料，因此
该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上，包括醋酯纤维、丙烯腈糸纤维、
聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。
热转移印花时，织物印花厂要从高度专业化的印花纸生产商购买这种印花纸。可根据花
样设计者和客户的要求来印制转印纸(现成的图案也可用于转印纸印花)o
热转移印花能用于印制衣片(如边印、胸袋刺绣等等)，在这种情况下要使用特殊设计；
的图案。热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出，因此，省去了使
用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。 ；
由于在印花前可以对印花纸进行检验，这样就消除了对花不准和其他病疵。因此热转移印花织物很少出现次品。
连续式热转移印花的生产速魔大约是每小时250码。八、喷射印花及其发展前景喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上，用来喷射染液的喷嘴和图案
形成可以通过计算机控制，并可以获得复杂的花样和精确的花样循环。
喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本增加，这是一个在快速多变的
纺织品市场上颇具竞争性的优势。喷射印花系统灵活且快速，能迅速从一种花样转到另一种
花样。印花织物不受张力(也就是说，不会因为拉伸而导致图案歪扭)，织物表面也不会被
辗压，因而消除了织物起毛或起绒等潜在问题。然而，这种工艺不能印制精细图案，图案轮
廓模糊。
现在喷射印花法几乎都用于地毯印花，并非服装纺织品印花的重要工艺。然而，凭借机
械和电子控制技术的研究和发展，这种情况可能会发生变化。目前，已有几种喷射印花机投
入纺织品印花生产中，包括由Millilin及其公司开发的米里特郎(Millitron)喷液印花机。第二节 印花织物的颜色特征印花织物应该测试以下几方面颜色特征：颜色将持续多久(色牢度)，一种染料覆盖到
另一种染料上的色彩效应(湿罩干或湿罩湿印花)，颜色重现性(颜色匹配性)。下面讨论
所述的每一特征。
一、色牢度
织物印花是一种对材料的表面处理方法，除了在薄型织物上，一般所印的染料很少能渗
透进织物结构的深处。水洗或干洗及随后的转笼烘燥，以及日常使用所引起的磨损，往往会
使织物表面的纤维脱落，使织物表面颜色变浅或露出未着色纤维，使织物褪色。
诸如衬衫、大多数日常服装和儿童服用材料等织物，如果是纱线染色或匹布染色，而不
是印花，织物上的颜色将持续更久。某些材料，例如装饰用织物或晚礼服等，因为不常使用
或清洗，是印花还是染色，区别不大。
因为印花成本相对较低，有时候会印制模仿色织条纹或格子花纹的印花图案，由于上述
原因，这种印花织物上的颜色也不耐久。细心的买主和其他与纺织品有关的人员通常会检查
织物上图案是织机织出来的还是印花的。
纵条花纹一般不能通过手工筛网或自动平网来印制，因为印花时每次筛网更换后，难以
与匹配前的花纹完全吻合。
二、湿罩干和湿罩湿效应
湿罩干印花是在先前印制的颜色已适当干燥或完全干燥的时候再印上第二色，第二色覆
盖在第一色上，结果只显现第二种颜色。湿罩干印花通常只用手工筛网印制。
湿罩湿印花是在第一色还未干的情况下就印上第二色。当织物仍处于印花的印刷阶段
时，第一色印上后立即就施加上第二色。第二色覆盖上第一色后，两种色浆相混合，产生第
三种颜色。这第三种颜色称为叠印。因此采用两种筛网法(手工筛网或自动平网)和滚筒法
进行湿罩湿印花，印花花样设计师能创造出第三种颜色。
三、半色调(中间色调)
半色调是某一图案中的同一颜色由浅而深的渐变色调。在滚筒印花时，通过逐渐递增或
递减铜滚筒的刻纹深度来获得半色调。在圆网印花时，通过逐渐递增或递减筛网花纹处的网
孔密度来获得半色调。对于手工筛网印花、自动平网印花和热转移印花，由于改变筛网网孔
密度的技术尚未研究成功，不能生产半色调印花织物。
四、印花打样和配色
染色织物的配色，小样处方和条件等色现象等问题已在第八章中讨论了。这些问题和工
艺规程同样适用于印花织物。
在大批量生产印花织物前，首先应印制几码试样布以获得花样设计师或客户的认可，这
个过程叫做打样。许多情况下，对于印花工作者来说，对图案中的所有色泽都进行配色很重
要，因此，在这种情况下，一个花样在获准生产前，经常反复多次打样。
生产出第一批试样网版和打样可能需要长达6—8周的时间，而在织物印花商业领域，高
度时尚的花样变化极快，因此经常会出现问题。然而，最近一种新上市的新技术能大大节约
时间，从在纸上设计图稿开始到在织物上生成印花试样只需要几个小时。
这种新技术是Encad数码纺织系统，由CAD计算机辅助设计系统，配以能直接通过计算
机输出以准确的颜色配比在织物上印花的机器(参见图9—12)。印花速度大约13分钟生产
1码布，或大约每小时可印制5码长的样品。该系统的主要优点是图案的改变和新的样品可
直接在计算机／印花机系统上实现，不需要制作新的网版。五、最佳印花方法几种商业性印花方法中，哪一种最好?没有一种最好的方法。每一种印花方法都只是相
对于印制特定类型的花样和特定产量的印花方式都是最好的，某些方法对于某些花样和特定
产量的印花方式则完全不适合。
表9—1说明每种印花方法一般在什么样的条件下是最合适的。
第三节 印花的基本方式在本章的第一部分，讨论了各种印花方法(如筛网、滚筒、热转移等)。然而每一种方
法可以用一种或更多的方式来印花，每一种方式具有自己独特的性能。这些方式包括直接印
花、拔染印花和防染印花。本章的第一部分，讨论了各种印花方法(如筛网、滚筒、热转移等)。然而每一种方
法可以用一种或更多的方式来印花，每一种方式具有自己独特的性能。这些方式包括直接印
花、拔染印花和防染印花。
一、直接印花
直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印。，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花方式是直接印花。
如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。
如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是
罩印织物。二、拔染印花
拔染印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。
第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。
因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。这是采用拔染印花的主要目的。
拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。因为与直
接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。有时候，在这个工序中使用的还
原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不
一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出
现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
三、防染印花防染印花包括两阶段工序：
(1)在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂；
(2)匹染织物。其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。
防染印花方法应用并不普遍，一般在底色不能拔染的情况下才会使用。比起大规模的生产基础来，大多数防染印花是通过如手工艺或手工印花(如蜡防印花)等方法实现的。
因为拔染印花和防染印花产生同样的印花效果，所以一般通过肉眼观察常常不能鉴别。
四、涂料印花用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛，以致开始把它当作一种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。 ’
通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异，可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些，也许更厚一点。如果织物是用染料印花的，其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。
深色涂料印花比起浅色或淡色来，很可能手感更硬，更缺乏柔性。当检查一块存在涂料印花的织物时，应确保检查所有颜色，因为在同一块织物上，可能同时含有染料和涂料。白色涂料也有用于印花的，这个因素不应被忽视。
涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式，因为涂料的印制相对简单，所需的工艺最少，通常不需要汽蒸和水洗。涂料有鲜艳、丰富的颜色，可用于所有的纺织纤维。它们的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至称得上优秀，因此广泛用于装饰织物、窗帘织物以及需要干
洗的服装面料。此外，涂料几乎不会在不同批次的织物上产生较大色差，而且在罩印时对底色的覆盖性也很好。 ，
随着不断的水洗或干洗，涂料印花会逐渐褪色，颜色越来越淡。这是由于在清洗过程中
的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。一般经过20—30次清洗后，这种印花布就会出现明显褪色现象。由于在后整理过程中应用树脂和硅柔软剂对织物进行处理，因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。
涂料使织物印花部位手感发硬，浅色时这种情况不太明显，深色时却十分突出。涂料并不特别耐磨，尤其是深色。深色涂料应特别避免用在诸如家具装饰织物中。第四节 特种印花印花的基本方式(如前所述)就是在织物上印制图案时，图案中的每种颜色所采用的以印
染方式，本节描述的特种印花属于第二类，之所以这样分类，是因为这类方法能获得特殊的
印花效果，或是因为工艺成本高而应用不广。
一、满地印花
满地印花的底色通过印花方式而不采用匹染方式获得。通常在印花工艺中，底色和花样
图案的颜色都是被印在白布上。有时候满地印花布被设计成模仿生产成本更高的拔染或防染印花效果，但从织物反面很容易辨别不同的印花方式。满地印花的底色反面更浅；因为织物先经过匹染，所以拔染或防染印花的正反两面同色。
满地印花容易出现的问题是有时大面积底色不能被深色覆盖。当出现这种问题时，仔细检查满地花纹处，会发现一些暗淡的色斑。这种现象基本上是水洗引起的，而不是由于量
的染料覆盖造成的。在严格工艺条件下生产的优质满地印花布不会出现这些现象。在采用筛网印花方式进行满地印花时也不可能出现这种现象，因为色浆是刮涂上去的，而不是像滚筒印花一样是被轧进去的。涂料满地印花织物通常手感很硬。
二、植绒印花
植绒印花是把称作纤维短绒的纤维绒毛(大约1／10—1／4英寸)按照特定的图案粘着到织物表面的印花方式。该工艺分两个阶段，首先，用粘合剂而不是染料或涂料，在织物上印制图案，然后把纤维短绒结合到织物上，纤维短绒只会固定在曾施加过粘合剂的部位。
把纤维短绒粘附到织物表面有两种方法：机械植绒和静电植绒。在机械植绒中，当织物
以平幅状通过植绒室时，纤维短绒被筛到织物上。机器搅拌时会使织物振动，纤维短绒被随
机置入织物。在静电植绒时，给纤维短绒施加静电，结果粘到织物上时几乎所有纤维都直立
定向排列。比起机械植绒，静电植绒的速度较慢，成本更高，但可产生更均匀、更密实的植
绒效果(参见图9—13和图9—14)。
用于静电植绒的纤维包括实际生产中应用的所有纤维，其中粘胶纤维和耐纶两种最普
遍。大多数情况下，短绒纤维在移植到织物上前先要染色。
植绒织物耐干洗和／或耐水洗的能力取决于粘合剂的性质。应用于织物加工工序中的许多高质量的粘合剂，具有优异的耐水洗、耐干洗牢度，或者两项牢度都好。因为不是所有的粘合剂都经得住任何方式的清洗，所以必须验证任何一种特定的植绒织物适合哪一种清洗方法。
三、植绒工艺
除了植绒印花或用短绒印制图案外，植绒工艺也被广泛用于可覆盖整个织物表面的整体
植绒工艺。根据所用的纤维和植绒工艺，植绒织物的外观可以是仿麂皮或是立绒，甚至是仿长毛绒。这些织物被用于制鞋、衣着、仿长毛绒织物、船甲板上和游泳场所的防滑贴附织物、手提包和皮带、床单、家具布、汽车座椅以及大量其他用途的织物。所用纤维和粘合剂必须适合产品的最终用途。
整体植绒织物上粘合剂的透汽(气)性是一个重要因素。一些总体上符合要求的粘合剂从另一方面讲可能几乎是完全不透汽(气)的(这是布满在整个织物表面以吸住短绒的粘合剂薄膜的原因)。对于某些产品，如鞋子、内衣、衬衫和上衣等，穿着这些织物是十分不舒服的。要判断织物的相对透汽(气)性，可以拿一块足够大的织物紧紧地贴在你的嘴前，向它呼气。如果透汽(气)性好，你只要稍用力，就能把气吹过织物。
四、经纱印花
经纱印花是指在织造前，先对织物的经纱进行印花，然后与素色纬纱(通常是白色)一起织成织物，但有时纬纱的颜色与所印经纱的颜色反差很大。结果可在织物上获得柔和的影纹的，甚至模糊的图案效果。经纱印花生产需要小心、细致，因此几乎只有在高档织物上才能发现这种印花织物，但使用能热转移法印花的纤维织成的织物(参见第九章第一节)却是个例外。随着经纱热转移印花法的发展，极大地降低了经纱印花的成本。
经纱印花可通过抽出织物的经纱和纬纱来鉴别，因为只有经纱上有图案的颜色，而纬纱是白色的或素色的。也可印制仿经纱印花效果，但这很容易辨别，因为图案的颜色在经纱和纬纱上都会有。
五、烂花印花
烂花印花是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。，因此化学药品与织物的接触处会产生破洞。用2辊或3辊印花可获得仿网眼刺绣织物，一个滚筒含有破坏性化学药
品，其他滚筒印制仿刺绣的针迹。
这些织物用于廉价的夏季女衬衫和棉制女内衣的毛边。烂花印花布上的洞的边缘总是受
过早的磨损，因此这种织物耐穿性很差。
另一烂花印花类型是其织物用混纺纱、包芯纱，或是两种或多种纤维的交织物制成，化
学药品能破坏一种纤维(纤维素)，留下其他未受损的纤维。这种印花方式能印制许多既特
别又有趣的印花织物。织物可以是粘胶纤维／聚酯纤维50／50混纺纱制成，烂花印花时，粘
胶纤维部位消失(烂掉了)，留下未被破坏的聚酯纤维，结果印花处只剩下聚酯纱，未印处
呈现聚酯纤维／粘胶纤维混纺纱原来的样子。六、双面印花双面印花是在织物的两面印花，能获得具有双面效果的织物，外观类似于两边印有协调图案的包装面料。最终用途局限在双面被单、桌布、无里子或双面夹克和衬衣。
七、特制印花特制印花是有两种或更多种独特图案的印花，每一种图案印在这块织物的不同区域，因此每一种图案将位于服装的特定位置。例如，服装设计师要设计前后片有蓝白圆点的女衬衫，袖子是同样的蓝色和白色，但要用条纹图案。在这种情况下，服装设计师要与面料设计
师一起设计，在同一卷布上既有圆点元素，又有条纹元素。必须仔细安排印花位置的布局和
每一图案元素需要的织物码数，以使织物利用率最佳，不会造成过多浪费。
另一种特制印花是在已裁成的衣片上印花，如袋子、衣领，因此可创造许多与众不同的、独特的服装图案。衣片可通过手工或热转移法印花。
第五节 印花织物的病疵
下面列出并叙述了由印花工序引起的最常出现的印花病疵。这些病疵可能是由印花工序
中操作不当所致，也可能是印花前的织物处理不当，或是所印的材料本身有缺陷。因为纺织
品印花在许多方面与染色相似，许多在染色中出现的缺陷在印花织物中也存在，标题为“染
色织物的病疵”的有关内容参见第八章第十二节。
1．印花拖浆(colordrag)
印花色浆干燥前由于受到摩擦而沾污。
2．溅色(colorsplatter)
印花色浆不是平稳倒在织物上，而是泼在或溅在织物上，产生色点或溅色。
3．图案模糊(fuzzypattern)
图案边缘不光洁、线条不清晰，大多数常由烧毛不当或色浆浓度不合适引起。
4．对花不准(off—register)
由于印花滚筒或筛网纵向排列没有对齐，导致前后花型对位不准确。这种缺陷也叫套色
不准或图案移位。
5．停车印(stopmark)
由于印花机在印花过程突然停下，然后再开机，结果在织物上产生色条。
6．部分脆化(tenderspots)
在印花织物上，印有一种或多种颜色的地方常会受损，通常是由于在印花浆中的破坏性化学品使用过量。在拔染印花织物的拔印部位也可发现这个问题。
